长治流量计计量检测第三方仪器认证

通常现下社会自来水计量都需要水表或是流量计，现在大多数都会选择电磁流量计以及电磁水表，自来水如果使用超声波流量计就是基于微处理器的技术根本，和其它的常规流量比较来说，除了是安装的时候十分方便，传感器也可以外贴管道的外壁就能够测量流量了，同时也不用断管进行安装，没有管径的要求，非常适合对精度要求不太高的情况。 若是精度没那么高的要求，外贴式超声波流量计通常是用在自来水领域有以下这些情况： （一）使用在原水中，当做前端的原水计量，一般精度要求也不是很高的，所以选择超声波流量计来测量是十分合适的，它的性价比很高。 （二）就是在出厂水以及销售水里的计量，出厂水一般是比较干净的，这时选择超声波流量计就能够防止水出现的遗漏，也能够做到好的节能减排反映。 （三）再来就是城市管网分区计量里面也可使用，城市的供水通常是多水源的供水，在市区多半都是环状的。由于用户用水量的变化等等的原因收到影响，让管网里配水管道离得自来水水流向经常都会有变化。所以会让仪表可以测双向流，使用这款流量计也是非常合理的。

通常分体式的电磁流量计在使用了一段时间后，也许因为不同的原因出现了故障，简单来说就是能够分成2种类型。其一就是流量计的本身有故障，或者是元器件的损坏导致出现问题，其二就是外界的环境条件出现变化，引发了问题，而这些问题通常是，输出不稳定以及流量偏差等等 如果出现输出不稳定会是哪些原因？ 1、电磁流量计的流场造成不稳定。 2、经过传感器的液体里面包含得有气体以及大的固体块。 3、电气连接的虚拟连接。 解决方法： 1、可以把管道改变一下或者是装置假的传感器。 2、勘察接线并且连接电线。 3、如果是传感器的问题就把传感器给修好。 5、液体在流动的时候没有输出，就可把信号传输的电缆两芯和转换器进行反向连接。 电磁流量计电极出现漏电的情况 1、接地不良或者是电源没有接通的状态。 3、传感器管道，外壳部分还有端面存在泄漏。 解决的方法有 ①可以重绕头；②接通电源，保持良好接触。

电磁流量计停机检查的时候要定时间的看看传感器的电性能。先是简单的计量下电极之间的电阻。然后再把转换器和传感器之间的信号连线给断开，传感器里面满管液体，接着使用万用表计量看看两电极和接地端的电阻值，在不在规定的数据之内，而且测量得到的两值大体是一样的。然后记号计量的电阻值，该数据对于之后判断传感器的问题原因是有效果的，好比说沉积层是绝缘的，或者是导电等等的原因。另外，把传感器的液体放空，然后把内壁给擦干净，等到完全的干燥之后，然后使用兆欧计计量接地端子以及两电极之间的电阻。接着就能够在流量计通电以后，在电磁流量传感器充满液体，然后再静止的状态把零点调整调整，之后只需要在实际工作状态时，定期的针对流量计零点进行检查看，若出现了问题及时解决就可以。

一般情况里，电磁流量计长时间的工作以后，它的电极上就会出现污垢之类的，若是不可以定期的清理以及和保养，这样就容易引发污垢物质的电导率与我们测量的介质电导出现误差，然后计量到的数据也会有一些偏差，这就是为什么我们得需要清洗这类污垢让它可以正常的进行运作。 电磁流量计也能选择超声波来清洗，在清洗的过程里，要将超声波设备发生的超声波电压给加在电极上，让超声波能量集中在介质以及电极上，这就是使用超声波力量把污垢给击碎掉，然后达到清洗目的。也能够选择电击，将交流高压电对介质以及电极内进行电击，表面接触电阻就会变大，然后电流将瞬间的集中到污垢上面，接下来就会把污垢瞬间的进行击碎，污垢之后就在流量计上脱落了。 在清洁的时候，电磁流量计得提前把设备传感器以及转换器之间的信号给断开，不可以在测量的时候进行，要把电流直接在传感器信号的输出端来清洗。而且坐到时而维护清洁，针对电磁流量计，也是可以延长电磁流量计的使用寿命，让流量计在计量的使用过程里，测试的结果数据可以做到是准确的。我们也能够采取手动的进行操作，用钢丝刷对电极清洗，不过这种操作是比较麻烦的，如果操作出现了错误，严重的也许会让流量计出现故障。

电磁流量计在发生系统报警的时候，一般系统报警也可以叫做励磁报警，一般这两种报警都是一样的，都是属于电磁流量计智能勘测发现的一种励磁信号报警。通常状况下，发生了这种情形是因为在工作的时候接线盒子进水受潮了，所以引起励磁线圈开路或管道振动大的原因。 判断电磁流量计系统报警的方法是什么。 具体的判断标准就是励磁线圈阻值不会超过200Ω。还有一种情况属于电池供电型电磁流量计，它的励磁报警是在检测励磁线圈的阻值，虽然会出现励磁报警，但是不会影响测量结果，用户可以通过设置励磁方式来解决这种情况。 电磁流量计在工作时，偶尔会发生报警的情况，在发生这种情况的时候都是为什么呢，又应当怎么去解决问题。用户能够拿着万用表来勘察励磁线路的通断，进行判断，具体的端子是EXT+和EXT-这2个端子，计量是否存在阻值，经过判断阻值的大小进行确定励磁线路所断开的原因。

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