连云港周边仪器仪表检测中心机构

扭力天平不平衡，这种情况多发生在大修或更换零部件之后。原因及调修方法如下：　
　1. 调节臂调整没到位。应调整调节臂的长短，使其处于佳位置时再固定好。　
　2. 平衡砣位置不佳。应移动平衡砣使天平处于平衡状态时为止。　　
3. 平卷簧固定位置不好。应按要求正确安装固定平卷簧。　　
4. 平衡砣质量不合适。如果平衡砣移动到头都无法使天平平衡，则应更换较大质量的平衡砣，直至合适为止。

扭力天平的阻碍 ( 蹭 ) 不但影响正常使用，还直接影响天平称量的准确可靠。原因及调修方法如下：　　 1. 称量物与固定部件相靠擦。应检查被称物，排除与固定部件相靠擦，使其自由摆动。　　 2. 读数指针与读数刻度盘相靠擦。应观看读数指针与刻度盘相靠擦部位，适当调整一下指针，使其与刻度盘保持规定距离。　　 3. 核验指针与读数刻度盘相靠擦。应看好核验指针相靠擦的部位，将其调整至合适位置。　　 4. 平卷簧的外圈靠擦杠杆桩头所致。应调整平卷簧，使其与杠杆桩头保持一定距离。　　 5. 阻尼片与阻尼筒相卡碰所致。应调整阻尼器，使其不卡碰。　　 6. 重心砣与启升导板顶碰所致。应调整重心砣与启升导板，使其不顶碰。

扭力天平跳针或关不止主要原因及调整方法：　　 1. 由于支撑叉将杠杆托得过高，造成弹簧片弯曲变形，致使天平产生跳针现象。调修时应用工具将支撑叉向外弯一弯，以降低支撑叉的高度，直至合适为止。　　 2. 由于支撑叉没有托住杠杆，使其产生关闭不止的现象。调修时，应用工具将支撑叉调直 ( 高 ) 些，直至合适为止。　　 3. 由于制动轴有轴向松动，所以有时跳针或关不止，而有时就正常。调修时，要顶住开关轴后端，再将开关旋钮贴紧外壳安装固定好。

开启扭力天平时，扭力天平的核验指针不是左右均匀摆动，而是突然向一方偏摆，然后才开始正常的左右摆动。原因及调修方法如下：　　 1. 两边支撑叉高低不一致所致。可用尖嘴钳等工具掰支撑叉，使其与另一端的支撑叉高度一致平托横梁。　　 2. 支撑叉与横梁接触部位不清洁或有毛刺所致。若支撑叉与横梁接触部位不清洁，可用毛刷和绸布醮无水乙醇清洁干净；若有毛刺，用合适工具去除毛刺即可解决。　　 3. 启升导板有扭动现象所致。可调整启升导板的两块压板，松的紧一些，紧的松一点，直至启升导板不产生扭动为止。

测量设备的计量特性包括:
1.测量范围:测量仪器的误差处在规定极限内的一组被测量的值。
2.偏移:是指测量设备示值的系统误差。
3.重复性:在相同测量条件下,重复测量同一被测量，测量仪器提供相近示值的能力。
4.稳定性:是指测量设备保持其计量特性随时间恒定的能力。
5.滞后:是指测量设备对给定激励的响应与前激励顺序有关的一种特性。一般认为滞后与被测量的量有关，但也可以认为与影响量有关。
6.漂移:是指测量设备计量特性的慢变化。
7.影响量:是指不是被测量但对测量结果有影响的量。例如用来测量长度的千分尺的温度8.分辨力:是指测量设备的显示装置能有效辨别的小的示值差。
9.鉴别力(闻):是指使测量设备产生未察觉的响应变化的大激励变化，这种激励变化自学成才缓慢而单调地进行。它可能与例如噪声(内部或外部的)或磨擦有关，也可能与激励值有关。
10.误差:是指测量设备示值与对应输入的真值之差。由于真值不能确定,实际上用的是约定真值。约定真值是指对于给定目的具有适当不确定度的，赋予特定量的值，有时该值是约定采用的。例如在给定地点，取由计量标准复现而赋予该量的值作为约定真值。
11.死区: 是指不致引起测量设备响应应发生变化的激励双向变动的大区间。

仪器校准是对测量仪器特性的评定形式，是确保仪器示值正确的重要的方式之一,其实质是测量仪器溯源性。世通仪器是东莞具有仪器校准能力的企业之一，我们从测量系统包括人、机、料、样、法、测.....诸因素体现(“标准”)指所使用的计量参考标准或标准物质(特别是自制标准物质) 应满足溯源性的要求("人”)技术操作人员应有从事当前T.作的相应资质和能力，应有解决实际问题和测量准确度的能力:(“机”)一仪器设备包括辅助设备。只要对测量的准确度、有效性有影响的设备都应经过校准/检定,满足总测量不确定度分配给仪器设备的影响分量要求，
(“料”)影响检测/校准结果的技术性消耗材料应予检测,并被确认为符合标准或规程要求
(“样”)一对检测/校准样品应标识管理，并确认符合检测/校准标准或规范(规程)的要求(“法”)检测/校准方法，即所遵循的校准规范或校准方法(可参照计量检定规程)。特殊情况下可自行制定,操作人员应正确地理解和严格熟练地执行
(“测”)按检测/校准标准要求的测量不确定度,能达到测量溯源性依据17025按照上述各环节控制所体现的检测/校准能力，还应经中国合格评定国家认可机构的考核确认,正式承认实验室具备开展相关校准工作的能力，同时可在能力范围内启用CNAS标识。
校准工作是企业自主溯源的行为，通常不判断测量仪器合格与否,校准出具具有示值及其测量不确定度的校准证书或报告

注意事项 　　1.刀子与刀承在使用中不允许有崩缺、划痕、裂纹和锈蚀等外观缺陷。一旦发生这些外观故障时，应采用油石等进行研磨修理，这种方法可以解决刀子与刀承缺陷深度不超过0.2mm的伤痕。如果伤痕大于0.2mm时，就应当更换新的同规格型号的零部件。 　　2.研磨修理后的刀子与刀承，应当其原有几何形状和角度等，符合外观的要求和原有的要求。 　　3.研磨修理后的刀子与刀承要符合检定规程要求的硬度。检测时，如果没有硬度测试仪器，可以采用简便的方法进行硬度测试，即选用硬度较高的什锦锉等，在靠近刀子的工作刃部或刀承工作面的附近锉试，若没有产生划痕为合格，否则硬度就不合格。

阻尼器故障造成的停摆 　　阻尼盒和阻尼活塞不能产生相互碰撞，四周间隙均匀，确保其具有较高的灵敏度和稳定性。阻尼器故障造成的停摆一般分3种情况:一是固定阻尼活塞的两个螺钉松动，活塞与阻尼盒接触所造成的停摆。调整时把阻尼活塞调整到适中的位置，把固定活塞的两个螺钉旋紧。二是阻尼盒的3个固定螺钉松动，从而使阻尼盒位置移动造成停摆。调整时使活塞和阻尼盒之间间隙均匀即可，然后把松动的螺钉旋紧。三是固定活塞杆的螺母松动，使阻尼盒与阻尼活塞接触造成停摆。调整时把固定活塞杆的螺母紧固即可。

对于一般的光学零件(未进行特种工艺加工的零件)，只要能达到表面清洁，而又不破坏其表面光洁度即可。用棉签蘸航空汽油清洗连接光学零件的金属件，再用乙醇乙醚的混合液清洗光学零件。 带刻划光学零件的清洗，如度盘、分划板、测微尺、读数窗等。大多数带刻划的光学零件在刻划面上有一层保护玻璃。有的没有保护玻璃，在没有保护玻璃的刻划零件上，有的是镀铬，有的是直刻(或刻蜡腐蚀)后再上色。镀铬件一般不易擦掉，而刻后上色的零件易把颜色擦掉。这种零件的清洗一般采用纯已醚，擦拭方向要与刻线垂直进行，且棉签在刻划面上不要往返擦拭，这样易把颜色擦掉。镀有增透膜的光学零件的清洗，一般使用乙醇或乙醚。擦镜头水对增透镜有很大的破坏，同时增透膜是用氟化镁真空喷镀的一层极薄的金属膜，清洗时极易划伤，因此在清洗时要选用长纤维无杂质的脱脂棉作为擦拭物。 光学零件清洗质量直接关系到仪器的成像质量和使用寿命。在一个光学系统中常因某一个零件未清洗干净而影响成像清晰度，这在我们的工作中经常碰到。 　　因用途不同，部分光学零件又进行了特种工艺加工，如有的镀膜、有的刻划。而在刻划加工中又要根据不同的要求和准确度采取不同的加工方法。因此，在对光学零件进行清洗时，就先区别它的加工方法，否则就有破坏零件性能的可能，造成仪器成像质量变坏，甚至造成零件报废。

对于光学仪器的修理工作，除排除故障恢复仪器的正常工作性能外，仪器外表的整洁也是一项很重要的工作。因为仪器表面有油容易粘附灰沙，对仪器的保养很不利。有时候仪器机械部分故障的产生与机械零件的清洗工作有关，比如望远镜调焦失效。 望远镜调焦失效，此种故障可出现以下几种情况。 1.调焦手轮转动不走。调焦手轮的传动齿轮齿条脱离，应拆开分解后清洗，加油后重新装配。 　　2.调焦手轮转动不畅。转动调焦手轮时有紧涩感，也应拆下清洗后重装。 　　3.调焦时成像发生偏移或晃动，调焦运行误差可发生超差。其主要是由于机械零件之间的配合间隙过大以及其他几何误差因素引起的。应拆下后清洗，适当改用黏性好的润滑油脂，如仍不能改善也可考虑更换零件。 光学经纬仪补偿器的主要结构有簧片式补偿器、吊丝式自动补偿器和液体自动补偿器等3种。它是补偿测高误差的重要装置，其配合精密、灵敏度高、稳定性好，但容易损坏。补偿器摆体为自由摆体，一般只受限位机构的限位和空气阻尼器的阻尼影响。在工作状态下，任何部位都不受其他物体的阻碍。摆体受到其他物体的阻碍是停摆的主要原因。

碳硫分析仪的气路检漏 仪器气路检漏分为系统检漏与分段检漏两种方式。系统检漏:从载气入口的SV6至尾部的 SV8电磁阀 (见图1)，载气在气路中充气超过外界大气压并达到159.9868kPa(1200mmHg)后，SV6与 SV8封闭内部与外部的连接，在 1min内气体泄漏量不超过规定数值即为通过。分段检漏:包括试剂部位、气标部位、 炉头部位和检测池部位气路的检漏。气路充气阶段与系统检漏相同，载气在气路中充气超过外界大气压并达到159.9868kPa(1200mmHg)后，各段调整压力后，试剂部位从 SV6、SV2、SV3、SV4、SV5间，气标部位从 SV5至 SV7间 ，炉头部位从 SV7至 SV3、SV2、SV1间，检测池部位从 SV1、SV4至 SV8间分别封闭与外界的气路连通，在 1min内气体泄漏量不超过规定数值即为通过。 碳硫分析仪的气路检修 在实际操作中应以系统检漏为主，查找漏气点时再与分段检漏相结合，判定漏气部位。有时会遇到分段漏气检查失败，而系统检漏正常通过的情况。这时应判断泄漏会出现以下两种情况:一是仪器内部确实有泄漏部位，因入口载气控制阀未能全部切断进入气体，使气压产生在部分路段的过压量与在其他路段的泄漏量相累加造成的现象，此时需找出相应的泄漏点进行处理；或是气路分段之间控制阀未能全部关闭，各段气路间气体流动造成的，此时虽然有部分气路电磁阀封闭不严，但不影响气路的整体密闭性，仪器仍可继续使用。若系统检漏与分段检漏都会出现泄漏现象，此时找出泄漏点加以处理。

电能表因检修方法不当造成误差偏大的原因很多，因此要求检修人员找准关键原因，正确运用工作中的调修经验和技巧，使误差掌握在可控范围内，减小误差来源。正确的检修方法能使各调整点整体性能相互协调，保留一定的调整余量，在检修中依靠误差调整装置，而不是过分地依赖。 由于电能表长期运行，加上轴承内部的机械磨损，负载电流过大而引起电能表内部高温使润滑油迅速挥发，黏性增加，是造成轻载误差来源的主要原因之一，盲目依赖轻载调整会影响满载、轻载两点误差不能兼顾，容易造成潜动甚至调整装置失灵。正确检修方法是拆下宝石组合，用汽油清洗干净之后再上表油，误差即可消除。 电能表在检修过程中，电压、电流驱动元件更换比例较大，主要体现在电流线圈烧伤，电压线圈短路及部分组合部件损坏，在拆装环节要注意元件装配平行位置，做到手感有量，间隙均匀适中，避免因装配位置不当引起较大误差的发生。因此，工作中我们经常要求重装后驱动元件与转盘距离和原来位置一致。